帶式幹燥（zào）機的選型

  帶式幹燥機的使用範圍很（hěn）廣，目前在製（zhì）藥、食品、生物、化工等領域已（yǐ）經有了它的用武之地（dì）。但（dàn）在每個領域中其選型（xíng）的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的幹燥物料的要求及（jí）參數有較大的區別 。例如：在製藥行業（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且幹燥的（de）溫度要求（qiú）較嚴（yán）格，熔點（diǎn）的控製要（yào）精確（尤其是（shì）多（duō）糖類的物料），真空（kōng）度的控製範圍（wéi）要（yào）符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢（jiǎn）測係統要盡量完善以（yǐ）符合製藥GMP標準。而（ér）對於食品行業，其物料浸膏的固含量一般（bān）都比較大（65%以上），產量的要求及產品的（de）比（bǐ）容、外（wài）觀等（děng）是真空帶式幹燥機選型標準中的關鍵，食品級真空帶式幹燥機選型過程中有兩個要素千（qiān）萬不可忽（hū）視：一個是（shì）單位能耗的消費比問題（tí），另一個是（shì）配套設備如原料的前級輸送、幹燥後的產品細（xì）粉碎以（yǐ）及（jí）包裝等。至於生物、化工上使用的真（zhēn）空帶式幹燥機（jī）由於產品的形式各異（yì） ，因此選型的標準極為複雜，所以需格外謹慎。
  選擇真（zhēn）空帶式（shì）幹燥機的第一步就是必須對幹燥物料進行小樣試（shì）驗，這點很重要。因此對於設備供應商而言其（qí）是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量製造商真實能力的最直接的途（tú）徑。合格的真空帶式幹燥機製造（zào）商一般在物料試驗後均能在最（zuì）短（duǎn）的時間裏向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態幹燥真空度、幹燥溫度的分配、投料量大小、實際幹燥時間、實際產品產能（néng）、單位能耗消費比等技術參（cān）數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生（shēng）產的設備型號及規格。
  選擇真空（kōng）帶式（shì）幹燥機的第二步是綜合考察製（zhì）造商的（de）設計（jì）水平及製造能力。製造商一般會在物料試驗報（bào）告（gào）的基礎上按照客戶的生產指標（biāo）及工況條件提（tí）供一份技術設計方案初稿並對方案中的設計理由進行（háng）詳細的陳述。技術設計方案是評定製造商在真空帶式幹燥機製造能力方麵的極為重要的組成部分，特別是製造（zào）商（shāng）對設備的關鍵技術的設計（jì）描述如：真空係統的設計、加熱係統的設計、糾偏係統的設計、清洗係統的設計及進料、出料係統的設計等。製（zhì）造能力的另一個方麵是考察製造商用戶的實際使用情況。客戶（hù）可根據製造商提供的（de）用戶名（míng）單（dān），要求赴現場實地考察，如果製造商（shāng）確實具備足夠實力的（de）一般不會拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而製造能力有限或技術水平較低的企業一般很難做到這一點。
  選擇真空帶式幹（gàn）燥機的第三步是考察製造商的實際加工能力及生產規模（mó）。目前國內具有係列化設計與生產能力的企業最多不會超過三家，特（tè）別是年產量達到10台真空帶式幹燥機以上（尤其（qí）是6層幹燥床以上的大型或超大（dà）型設備）的製造商估計僅（jǐn）有1～2家。因此絕大部分（fèn）的國（guó）內製造商（shāng）都很難形成真（zhēn）空帶式幹燥機的部件的標準化加工，其向客戶（hù）提供的（de）產品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往（wǎng）直接影響到（dào）用戶的（de）生產效率，另外由於缺乏實際經驗，對設備的機械結構、配置的合理性、製造上的精度要求（qiú）等等也不（bú）可能考慮的（de）很（hěn）周全。而真空帶式幹燥機由於體積（jī）大、輔助設備多、配置要求高、中間環節複雜等特點，要保持設備的運行狀態的長時間穩定並非易（yì）事。這種設備的（de）價格也比較昂貴，用戶一般都是看（kàn）好（hǎo）它的幹（gàn）燥能（néng）力及技（jì）術上的優勢而動用巨資采購的，所以都（dōu）希望能盡快收回成本（běn）提高企業的經濟效益。故在采購設備時一（yī）定要選擇有規模、有（yǒu）實（shí）際設計製造經驗並具備（bèi）可靠的售後服（fú）務保證體（tǐ）係的製造商才能放心，當然這樣的製造商所提供（gòng）的真（zhēn）空帶式幹燥機一般價格要略高點，但（dàn）對於用戶而言使用（yòng）中（zhōng）有安全（quán）感，客戶切不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。